Przyjmuje się, że utrata właściwości magnetycznych wynosi niecały 1% rocznie. Oznacza to, że magnes neodymowy, pozostawiony w temperaturze pokojowej, na który nie oddziałują negatywne warunki zewnętrze, będzie działał ponad 100 lat. Uwaga: wszystkie informacje zawarte w tekście dotyczą stricte magnesów neodymowych wytwarzanych Temperatura Curie dla magnesów neodymowych wynosi około 310°C. Maksymalna energia magnetyczna - to miara maksymalnej ilości energii, którą magnes neodymowy może przechować. Magnesy neodymowe mają bardzo wysoką maksymalną energię magnetyczną, co oznacza, że mają potencjał do przechowywania dużej ilości energii, co jest Wpływ magnesów neodymowych na domowy sprzęt elektroniczny. Strona Główna. /. Forum. /. Forum Budowlane. /. Wpływ magnesów neodymowych na domowy sprzęt elektroniczny. rostov84 02 Paź 2021 21:24 933 16. Kształty magnesów neodymowych w sklepie Magnepol. W firmie Magnepol zajmujemy się produkcją i dystrybucją rozwiązań magnetycznych dla osób prywatnych oraz przedsiębiorstw. W naszej ofercie można znaleźć wiele różnych rodzajów magnesów, różniących się od siebie wielkością, siłą, klasą czy właśnie kształtem. Podsumowując jeśli chcesz rozmagnesować magnes, istnieją różne sposoby, zależnie od materiału, z którego został wykonany. Można go rozmagnesować przykładając do niego przeciwne pole magnetyczne o odpowiedniej wysokiej wartości. Pole przeciwne występuje, gdy zbliżymy do siebie dwa magnesy tymi samymi biegunami, tak żeby Wiem, ale dzięki temu, w porę się przekona że nie ma takich cudów jak energia z nikąd. Można spowodować mniej straty energii, lub część odzyskać, ale nie ma perpetum mobile, chyba że ktoś jest uparty, może kupić wiaderko magnesów neodymowych i budować silnik Searla. \ Searl to co prawda nie jest, ale to też ciekawe Technologia produkowania silnych magnesów neodymowych polega na dwóch metodach. Zakład Sumitomo z Japonii, wchodzący w skład firmy Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, używał metody spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, co pozwalało uzyskać magnes o pełnej gęstości. Charakterystyka wad magnesów neodymowych: propozycje zastosowań. Ulegają na duże uderzenia, co może prowadzić do pęknięcia. Radzimy zabezpieczanie magnesów w mocnych etui, które zabezpieczą je przed uszkodzeniami oraz zwiększają ich wytrzymałość, Neodymowe magnesy tracą swoją siłę pod wpływem podgrzewania. W momencie kiedy Jednym z‍ najważniejszych aspektów badań jest⁢ zastosowanie magnesów neodymowych, które charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami ‌magnetycznymi. Dzięki nim możliwe jest ⁤generowanie energii elektrycznej bez konieczności stosowania tradycyjnych mikrogeneratory, ⁢które są drogie i wymagają częstej konserwacji. Przy produkcji magnesów neodymowych wykorzystywany jest bor, żelazo oraz neodym. Odpowiednie połączenie tych substancji sprawia, że otrzymywane magnesy charakteryzują się bardzo wysoką mocą. Ze względu na to, że neodym jest substancją bardzo aktywną chemicznie, magnesy są zabezpieczane przy pomocy specjalnej powłoki. l95e. Co to są neodymowe magnesy? Magnesy na bazie neodymu to dziś najpotężniejsze rodzaje magnesów, jakie zostały dotychczas opracowane. W 1990 roku w Trinity College w Dublinie Michaelowi Coeyowi udało się stworzyć zupełnie nowy materiał magnetyczny o bardzo interesującym wzorze Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia był realizowany w syntezie proszków samaru i żelaza, które podczas prasowania w mocnym polu magnetycznym wraz z dodatkiem azotu, osiągnęły temperaturę Curie w wysokości 470oC oraz namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów magnesów wykonanych z neodymu, lecz wymyślony stop przewyższał w znacznym stopniu pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Końcówka lat dziewięćdziesiątych przyniosła kolejne pomysły w zakresie magnesów o dużej sile oraz metod ich wytwarzania. Badacze opracowali materiał i strukturze nano-krystalicznej, składający się z mikroskopijnych ziaren o rozmiarze mniejszym niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-kryształów, w odróżnieniu od do struktur monokrystalicznych oddzielone są od siebie przestrzenią o wyższej mocy powierzchniowej oraz nieuporządkowanej budowie. Dzięki wykorzystaniu, podczas produkowania stopów pierwiastków z grupy ziem rzadkich wraz z dodatkiem żelaza, cechują się wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Świetne właściwości magnetyczne biorą się też z jednej istotnej rzeczy, czyli sprzężenia momentów magnetycznych neodymu z żelazem. Daje to świetne magnesowanie neodymowych magnesów. Pierwsze udokumentowane badania i testy nad materiałami nadającymi się do produkcji magnesów o dużej mocy miały miejsce ponad 50 lat temu. Wtedy to właśnie dwóch badaczy G. Hoffer i K. Strnat z Air Force Materials Laboratory w Dayton, postanowili rozpocząć badania nad nowymi materiałami, wykonanymi z metali zaliczanych do ziem rzadkich. Na samym początku pierwsze stopy metali, jakie zamierzano wykorzystać do wytwarzania mocnych magnesów, opierały się o żelazo, kobalt i lekkie lantanowce, do jakich można zaliczyć: cer Ce, prazeodym Pr, neodym Nd, samar Sm, lantan La i itr Y. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały nietypowe zdolności, takie jak silne namagnesowywanie, ale ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj mocne neodymowe magnesy w swoim składzie posiadają prócz żelaza również lekkie lantanowce, co daje strukturze dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o kobalt w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Pierwsze silne magnesy zostały opracowane w 1970 roku ze sproszkowanych ziaren samaru wraz z innymi związkami z grupy lantanowców. Został stworzony pierwszy, magnes o dużej mocy SmCo5. Samą produkcję oparto na zjawisku kierunkowania kryształów stopu w formie proszku w polu magnetycznym podczas spiekania. Tworzenie gotowych magnesów odbywało się w wysokiej temperaturze około 1120oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Finalnym procesem produkowania magnesu neodymowego było magnesowanie całości w wysokim polu magnetycznym 2T. Po zastosowaniu tej technologii temperatura Curie prototypowego magnesu podwyższyła się do 745oC. Aktualnie neodymowe magnesy są produkowane głównie na kontynencie azjatyckim. Głównym producentem, a także dystrybutorem tego typu wyrobów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji silnych magnesów wykorzystuje się przede wszystkim dwa związki: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyoparte o neodym oraz magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Użycie silnych magnesów neodymowych jest bardzo różnorodne. Najważniejszymi odbiorcami stały się podmioty produkcyjne, projektujące urządzenia elektroniczne i elektryczne, w szczególności firmy motoryzacyjne, stosujące wysoko wydajne elektryczne i hybrydowe silniki. Przy wytwarzaniu silników tego typu używa się neodymowych magnesów z mieszaniny z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Dzięki zastosowaniu powyższych substancji, znacznie powiększono koercję magnetyczną i wydajność całkowitą silnych magnesów stosowanych w aparaturze elektrycznej o wysokiej mocy nominalnej. W USA już od kilkudziesięciu lat prowadzone są badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), który ma zadanie opracowywać alternatywnych stopów. Kilka lat temu ARPA-E przyznała blisko 32 miliony dolarów na rozwijanie projektów w programie Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów z neodymu oparte zostało na dwóch technologiach. W Japonii używana jest metoda spiekania mieszanin proszków, a na terenie Stanów popularna jest metoda szybkiego chłodzenia. W zależności od potrzeb, neodymowe magnesy można wytwarzać przy użyciu dodatkowych pierwiastków, na przykład aluminium, galu albo miedzi. Przez takie domieszki da się korygować parametry magnetyczne samego magnesu, jego poziom wytrzymałości, a także możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Można nawet sprawić, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która powoduje korozję. Za to ciągłe ulepszanie metalurgii proszkowej doprowadziło do otrzymania różnego rodzaju stopów, które wpłynęły znacząco na zwiększenie temperatury Curie. Wykonany w nowoczesny sposób magnes neodymowy, może osiągnąć namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe chociażby od ziemskiego pola magnetycznego. W pierwszej kolejności głównymi odbiorcami magnesów są przedsiębiorstwa oferujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, przedsiębiorstwa motoryzacyjne oraz produkujące najróżniejsze maszyny dla przemysłu. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, oferująca odzież, szczególnie związana z ubraniami medycznymi, firmy wytwarzające zatrzaski do portfeli i torebek oraz rzecz jasna branża reklamowa. Mocne magnesy oparte na neodymie - jak powstały. W czasie gdy naukowcy projektowali następne magnesy o dużej mocy wykorzystujące samar, na początku lat osiemdziesiątych zostały odkryte interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Firma General Motors rok po odkryciu stworzyła nowy związek o strukturze chemicznej Nd2Fe14B, w proporcji 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Technologia produkowania silnych magnesów neodymowych wykorzystuje dwie metody. Japoński zakład Sumitomo, znajdujący się w strukturach Hitachi, tak samo jak procesie tworzenia magnesów na bazie samaru, używał metody spiekania sproszkowanych materiałów, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości. W Stanach Zjednoczonych neodymowe magnesy produkowano w zakładach firmy GM techniką dynamicznego obniżania temperatury roztopionego proszku izotropowego. Czemu połączenie neodymu z żelazem i borem zapewniło dużo większą wydajność? Użycie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż samar, a oprócz tego neodym ma znacznie lepsze parametry magnetyczne. Niestety temperatura Curie neodymu była zdecydowanie za niska, z tego też powodu podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530oC. Taką wartość otrzymano przez dodanie do składu magnesu neodymowego niewielkiej ilości boru. Oprócz tego da się też w dowolny sposób korygować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do stopów pomocniczych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium magnesy często posiadają także w specjalne powłoki ochraniające przed rdzewieniem i zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to poprzez dodanie warstwy miedzianej lub niklowej np. w uchwytach wykorzystywanych w poszukiwaniach, czyli magnesach używanych do sprawdzania dna jezior, rzek i mórz. Cały czas są opracowywane nowe typy magnesów neodymowych, a przez ciągły postęp w technologii metalurgicznej proszków, powstają coraz to nowe łączenia metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6T. Magnesy z neodymu znajdujące się aktualnie na stanach magazynowych można znaleźć na poniższej liście. kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC) MW 100x10 100 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 100x30 100 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x15 10 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x2 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x20 10 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x3 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x30 10 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x4 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x5 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x6 10 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x8 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x1 12 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x10 12 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x2 12 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x3 12 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x4 12 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x50 12 50 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x6 12 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x8 12 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 14x2 14 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x3 14 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x1 15 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x10 15 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x2 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x3 15 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x4 15 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x5 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x8 15 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x3 16 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x4 16 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x9 16 9 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 19x4 19 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x18 20 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x2 20 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x35 20 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x5 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 22x10 22 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 22x6 22 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 24x6 24 6 N38 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x5 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x6 25 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 29x10 29 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x10 2 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x4 2 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 30x5 30 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x10 33 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x30 33 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 35x5 35 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x12 38 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x15 38 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x1 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x2 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x6 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x10 40 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x15 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x30 40 30 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 40x8 40 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x15 45 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x20 45 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x25 45 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x30 45 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x35 45 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x10 4 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x4 4 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x5 4 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x6 4 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x8 4 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 50x20 50 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 55x25 55 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x1 5 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x10 5 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x15 5 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x2 5 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x25 5 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x3 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x30 5 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x4 5 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x7 5 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x1 6 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x2 6 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x3 6 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x6 6 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x20 70 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x30 70 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x40 70 40 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x60 70 60 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7x2 7 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 80x30 80 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x15 8 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x3 8 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x4 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x5 8 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x8 8 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 9x3 9 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x10 14 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 18x10 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 100x40x20 100 40 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x10 10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x3 10 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x4 10 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x7x3 10 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 11x11x1 11 11 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 12x10x4 12 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 13x10x5 13 10 5 38H [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC MPL 15x15x5 15 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x2x30 15 2 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x3x6 15 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x5x5 15 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 17x17x3 17 17 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 200x30x30 200 30 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x1 20 10 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x2 20 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x5 20 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x20x20 20 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x3x2 20 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x3 20 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x5 20 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x4 20 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x6 20 8 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x10x5 25 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x25x10 25 25 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x5 30 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x8 30 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x15x2 30 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x10 30 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x20 30 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x5 30 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x35x10 35 35 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x7x3 35 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x1 3 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x2 3 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x3 3 3 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x18 40 10 18 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MPL 40x10x4 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x4x2[7/ 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x5 40 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5x2[7/ 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x6 40 15 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 40 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 SH 40 18 10 SH N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x10 40 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x4x2[7/ 40 20 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x5 40 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x40x15 33 directions_carWysyłka za dostarczenie przesyłki na terenie Polski już od 12* PLN jest jedynie w przypadku podstawowej przesyłki do 31,5 przebieg ma żadnych przeciwwskazań by zwrócić zakupione produkt(y) w ciągu 14 dni, ażeby otrzymać pełny zwrot kosztów wysyłka się wysyłką zamówienia w dniu zakupu jeśli zamówienie złożone jest do 13:00 w dni pracujące.* Obejmuje tylko paczki krajowe. directions_carWysyłka za dostarczenie przesyłki na terenie Polski już od 12* PLN wyłącznie w wypadku standardowej przesyłki do 31,5 proces prawo oddać zakupione obiekt(y) w ciągu 14 dni, ażeby dostać pełny zwrot nakładów spedycja się wysyłką zamówienia w dzień zlecenia jeżeli zlecenie przyjęte jest do godziny 13:00 w dni robocze.* Nie obejmuje wysyłek międzynarodowych. Czemu neodymowe magnesy? Czym się one wyróżniają? Aktualnie produkuje się magnesy neodymowe przede wszystkim w krajach azjatyckich. Największym producentem oraz dostawcą tego typu produktów stały się Chiny, ze względu na kontrolę nad większością globalnych zasobów pierwiastków ziem rzadkich. W przemysłowej produkcji magnesów o dużej mocy zastosowanie znalazły głównie dwa związki: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyoparte o neodym i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, charakteryzujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, lecz również dużą remanencją magnetyczną. Zastosowanie magnesów o dużej mocy jest naprawdę szerokie. Podstawowymi grupami odbiorców zostały firmy produkcyjne, tworzące urządzenia elektroniczne i elektryczne, zwłaszcza firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Przy wytwarzaniu takich silników wykorzystywane są neodymowe magnesy ze stopu ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) czy Terb (Tb). Dzięki użyciu wymienionych wyżej substancji, poprawiono w znacznym stopniu magnetyczną koercję, a także ogólną wydajność silnych magnesów wykorzystywanych w urządzeniach elektrycznych o dużej mocy nominalnej. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od dawna realizowane są specjalistyczne badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem nowoczesnych stopów. Przed kilku laty ARPA-E desygnowała prawie 32 miliony dolarów na finansowanie zaawansowanych projektów w zakresie programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych złóż pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów na bazie neodymu oparte zostało na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a w USA popularność zdobyła technika oparta na szybkim chłodzeniu. Zależnie od oczekiwań i potrzeb, neodymowe magnesy wytwarza się poprzez zastosowanie innych domieszek, między innymi miedzi, aluminium czy galu. Przez takie domieszki można korygować właściwości magnetyczne magnesu, jego zakres wytrzymałości, a także odporność na wysokie temperatury . Da się nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która powoduje korodowanie żelaza. Natomiast ciągłe ulepszanie procesów metalurgicznych doprowadziło do opracowania różnych materiałowych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podwyższenie temperatury Curie. Wyprodukowany w nowoczesnym procesie produkcji neodymowy magnes, może uzyskać poziom namagnesowania przekraczający 1,6T, czyli o wiele wyższe choćby od pola emitowanego przez Ziemię. Magnesy neodymowe to na dzień dzisiejszy najsilniejsze magnesy, jakie do tej pory stworzono. W 1990 roku w dublińskim instytucie Trinity College Michaelowi Coeyowi udało się stworzyć nieznany do tej pory materiał magnetyczny mający wzór Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia opierał się o syntezę drobnego proszku samaru i żelaza, które podczas prasowania w silnym polu magnetycznym wraz z domieszką azotu, osiągnęły zakres temperatury Curie wynoszący 470oC oraz namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie jest to wynik zbliżony do poziomu neodymowych magnesów, jednak nowo opracowany materiał znacząco przewyższał pierwsze z produkowanych magnesów. Ostatnie lata minionego wieku przyniosły kolejne odkrycia w zakresie magnesów o dużej mocy oraz technik ich tworzenia. Opracowany został nano-krystaliczny materiał magnetyczny, złożony z mikroskopijnych ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-kryształów, w przeciwieństwie do monokryształów oddzielone są od siebie przestrzenią o dużo większej mocy powierzchniowej oraz mniej uporządkowanej strukturze. Dzięki wykorzystaniu, na etapie produkowania mieszaniny pierwiastków z grupy ziem rzadkich razem z żelazem, cechują się wysoką remanencją magnetyczną. Świetne właściwości magnetyczne biorą się też z jednego ważnego czynnika, to znaczy połączenia magnetycznych momentów żelaza oraz neodymu. Daje to świetne namagnesowanie przedstawianych magnesów. Przede wszystkim głównymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy produkujące urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, podmioty zajmujące się motoryzacją czy też dostarczające rozmaite maszyny przemysłowe. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, oferująca odzież, szczególnie związana z odzieżą medyczną, firmy wytwarzające zapięcia do portfeli i torebek oraz rzecz jasna szeroko pojęta reklama. Silne magnesy oparte na neodymie - historia powstania. Podczas kiedy projektowano coraz to nowe silne magnesy wykorzystujące samar, w 1983 roku zostały odkryte interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i stalą. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła nowy związek o wzorze Nd2Fe14B, mające skład 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Technologia tworzenia magnesów neodymowych o dużej mocy polega na dwóch metodach. Japoński zakład Sumitomo, znajdujący się w strukturach Hitachi, analogicznie jak w przypadku silnych magnesów produkowanych z samaru, używał metody spiekania materiałów w formie proszku, dzięki czemu uzyskiwano magnes o pełnej gęstości. W USA neodymowe magnesy produkowano w zakładach firmy GM metodą bardzo szybkiego schładzania roztopionego proszku izotropowego. Z jakich powodów połączenie neodymu z żelazem i borem dało znacznie lepsze rezultaty? Wykorzystanie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż w przypadku samaru, a oprócz tego neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie tego pierwiastka była zdecydowanie za niska, z tego też powodu zdecydowano się na podwyższenie tejże temperatury do 530oC. Tak wysoki poziom otrzymano przez dodanie do puli składników boru. Poza tym da się też w szerokim zakresie zmieniać parametry magnetyczne, poprzez wprowadzenie do stopów innych związków, typu gal Ga, miedź Cu, niob Nb oraz glin neodymowe często posiadają także w warstwy ochronne ochraniające przed rdzewieniem oraz zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to przez nałożenie warstwy niklu lub miedzi np. w w wykorzystywanych do poszukiwań uchwytach, czyli silnych magnesach stosowanych do przeszukiwania dna akwenów wodnych. Cały czas są opracowywane nowe rodzaje magnesów, a dzięki postępowi w metalurgii, powstają nowe stopy metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6Tesli. Pierwsze udokumentowane badania i testy nad nowoczesnymi materiałami jakie można by było wykorzystać do produkcji silnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. Wtedy to właśnie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z laboratorium Air Force Materials , zaczęli badania nad magnetykami, zrobionymi z metali wchodzących w skład grupy metali ziem rzadkich. Na początku badań testowane stopy metali, jakie chciano użyć do stworzenia magnesów o dużej mocy, opierały się na bazie żelaza, kobaltu i lekkich lantanowców, do jakich można zaliczyć: neodym Nd, cer Ce, prazeodym Pr, itr Y, samar Sm oraz lantan La. Lantanowce, które zostały wymienione wykazują charakterystyczne właściwości, takie jak silne namagnesowywanie, lecz ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj magnesy neodymowe o dużej sile zawierają prócz żelaza także dodatek lekkich lantanowców, zapewniając im wysoki poziom anizotropii magneto-krystalicznej, a poza tym dokłada się do nich kilka procent kobaltu w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Magnesy neodymowe udało się opracować około 50 lat temu wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z kilkoma dodatkowymi lantanowcami. Wymyślony został pierwszy na świecie, potężny magnes SmCo5. Samą produkcję oparto na ukierunkowaniu ziaren sproszkowanego stopu przy udziale pola magnetycznego przy spiekaniu. Wypiekanie wyprasek odbywało się w warunkach temperaturowych około 1120oC przy końcowym wyżarzaniu w temperaturze o 250oC niższej. Finalnym z procesów produkowania mocnego magnesu było magnesowanie całości w polu magnetycznym 2T. Dzięki temu procesowi temperatura Curie prototypowego magnesu wyniosła około 745oC. Magnesy neodymowe aktualnie znajdujące się na stanie magazynowym można sprawdzić na poniższym wykazie. kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC) MW 100x10 100 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 100x30 100 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x15 10 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x2 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x20 10 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x3 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x30 10 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x4 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x5 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x6 10 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x8 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x1 12 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x10 12 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x2 12 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x3 12 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x4 12 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x50 12 50 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x6 12 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x8 12 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 14x2 14 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x3 14 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x1 15 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x10 15 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x2 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x3 15 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x4 15 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x5 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x8 15 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x3 16 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x4 16 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x9 16 9 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 19x4 19 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x18 20 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x2 20 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x35 20 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x5 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 22x10 22 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 22x6 22 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 24x6 24 6 N38 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x5 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x6 25 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 29x10 29 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x10 2 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x4 2 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 30x5 30 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x10 33 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x30 33 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 35x5 35 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x12 38 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x15 38 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x1 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x2 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x6 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x10 40 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x15 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x30 40 30 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 40x8 40 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x15 45 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x20 45 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x25 45 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x30 45 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x35 45 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x10 4 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x4 4 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x5 4 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x6 4 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x8 4 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 50x20 50 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 55x25 55 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x1 5 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x10 5 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x15 5 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x2 5 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x25 5 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x3 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x30 5 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x4 5 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x7 5 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x1 6 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x2 6 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x3 6 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x6 6 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x20 70 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x30 70 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x40 70 40 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x60 70 60 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7x2 7 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 80x30 80 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x15 8 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x3 8 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x4 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x5 8 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x8 8 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 9x3 9 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x10 14 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 18x10 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 100x40x20 100 40 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x10 10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x3 10 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x4 10 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x7x3 10 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 11x11x1 11 11 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 12x10x4 12 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 13x10x5 13 10 5 38H [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC MPL 15x15x5 15 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x2x30 15 2 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x3x6 15 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x5x5 15 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 17x17x3 17 17 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 200x30x30 200 30 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x1 20 10 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x2 20 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x5 20 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x20x20 20 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x3x2 20 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x3 20 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x5 20 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x4 20 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x6 20 8 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x10x5 25 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x25x10 25 25 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x5 30 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x8 30 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x15x2 30 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x10 30 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x20 30 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x5 30 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x35x10 35 35 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x7x3 35 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x1 3 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x2 3 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x3 3 3 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x18 40 10 18 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MPL 40x10x4 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x4x2[7/ 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x5 40 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5x2[7/ 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x6 40 15 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 40 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 SH 40 18 10 SH N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x10 40 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x4x2[7/ 40 20 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x5 40 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x40x15 40 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x7x3 40 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 42x20x5 42 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 45x25x10